loadding
Địa chỉ: Điạ chỉ: 26-34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp. Hồ Chí Minh
Phone: 091 997 88 99
logo
logo

CÔNG TRÌNH

LD NHỰA & HÓA CHẤT PMPC

CÔNG TRÌNH

LD NHỰA & HÓA CHẤT PMPC

Làm sạch và sơn 3 bồn phản ứng - Nhà máy PMPC

Công ty TNHH Nhựa và Hóa Chất Phú Mỹ (PMPC) là công ty liên doanh giữa Petronas (Malaysia) với tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu.

Các bên đã đầu tư trên 70 triệu USD để xây dựng tại Cái Mép - Vũng Tàu - Việt Nam một nhà máy sản xuất nhựa polyvinyl clorua (PVC) hiện đại có công suất trên 100.000 tấn/năm.

Trong dây chuyền sản xuất, bộ phận quan trọng nhất là 3 tháp phản ứng. Tại đây vinyl clorua monomer (VCM) cùng với xúc tác được tổng hợp thành PVC. Quá trình phản ứng có tác nhân của phóng xạ và sinh nhiệt, cụ thể sau khi nạp liệu và bắt đầu khoảng 15 phút, nhiệt độ bình phản ứng sẽ tăng lên tới 95oC và giữ ở nhiệt độ đó trong khoảng 4 giờ; sau khi phản ứng xong, nhiệt độ giảm dần và sản phẩm được chuyển sang công đoạn khác. Như vậy, quá trình nóng nguội thay đổi đột diễn ra liên tục theo chu trình 8 giờ/lần.

Các bình phản ứng này sau một thời gian làm việc, các lớp sơn bao ngoài bị xuống cấp, tróc rỉ cần được sơn lại.

Việc làm sạch và sơn các bình trên thường gặp các khó khăn sau:

  • Nhà máy không thể ngừng hoạt động chỉ để sơn.
  • Bắn cát, hạt nix sẽ gây ô nhiễm không khí, đất và nước ở nhà máy và khu vực xung quanh.
  • Bắn cát và nix có thể gây ra tia lửa làm cháy và mất an toàn.
  • Bắn cát và nix sẽ làm mòn bề mặt thép (mất khoảng 0,3 mm/lần).
  • Việc sử dụng sơn có dung môi cũng rất nguy hiểm vì xung quanh khu vực có rất nhiều động cơ, thiết bị đang hoạt động, dung môi có thể gây cháy nổ.

Vì vậy, trước đây việc sơn được tiến hành trong thời gian nhà máy dừng để bảo dưỡng, sửa chữa. Do thời gian dừng nhà máy rất ngắn và có nhiều công việc phải làm, nên công ty PMPC muốn tìm kiếm công nghệ và sản phẩm cho phép việc thi công sơn được thực hiện trong khi nhà máy vẫn hoạt động.

Sau khi tìm hiểu và làm việc với công ty Hi-Pec, công ty PMPC thấy việc sử dụng công nghệ làm sạch bằng nước siêu cao áp và sử dụng sơn Euronavy có thể giải quyết tốt các khó khăn được nêu ra ở trên. Ngoài ra, việc sử dụng sơn Euronavy còn được bảo hành 10 năm, gấp đôi thời fgian bảo hành của các sơn thông thường khác.

Vì vậy, ngày 15/04/2010, hai bên đã ký hợp đồng để thực hiện việc làm sạch và sơn lại 3 bình phản ứng.

Nội dung công việc:

  1. Lắp đặt giàn giáo cho toàn bộ các bồn và hệ thống đường ống làm mát.
  2. Làm sạch bề mặt bằng nước siêu cao áp (UHP).
  3. Vệ sinh, rửa nước cao áp 300 bar.
  4. Sơn các đường hàn, góc cạnh bằng sơn Euro-basic ES301K62.
  5. Sơn lớp 1 (1st coat) bằng sơn Euro-basic ES301K62
  6. Kiểm tra và dặm vá lớp 1 (stripe coat).
  7. Sơn lớp 2 (2nd coat) bằng sơn Euro-basic ES301K10.
  8. Kiểm tra và dặm vá lớp 2 (stripe coat).
  9. Sơn lớp 3 (top coat) bằng sơn Interthane 990.
  10. Kiểm tra và dặm vá lớp 3.
  11. Nghiệm thu và bàn giao.
 
 

DỰ ÁN KHÁC