loadding
Địa chỉ: Điạ chỉ: 26-34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp. Hồ Chí Minh
Phone: 091 997 88 99
logo
logo

CÔNG TRÌNH

CÔNG TY KHÍ ĐÔNG NAM BỘ

CÔNG TRÌNH

CÔNG TY KHÍ ĐÔNG NAM BỘ


Làm sạch và sơn đường ống dẫn khí

Đường ống dẫn của trạm phân phối khí thuộc Công ty Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ - Tổng công ty Khí Việt Nam (PV GAS) là hệ thống ống quan trọng của quốc gia. Hệ thống ống dẫn khí này cung cấp khí cho toàn bộ 5 nhà máy nhiệt điện đặt tại KCN Phú Mỹ 1, Huyện Tân Thành, Tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. Vì vậy, công tác bảo dưỡng các tuyến ống này đòi hỏi phải an toàn, chất lượng và đảm bảo năng suất hoạt động của trạm.

Sau thời gian dài hoạt động, dưới sự tác động của thời tiết và đặc thù hoạt động ở nhiệt độ thấp, bề mặt ngưng đọng nước, rong rêu phát triển mạnh nên hệ thống tuyến đường ống đã bị hư hỏng, rỉ sét nhiều có thể gây ra hư hỏng cục bộ. Qua khảo sát thực tế sau 7-8 năm hoạt động, lớp sơn phủ bảo vệ bên ngoài tuyến đường ống đã bị hư hỏng nặng. Vì vậy, toàn bộ tuyến đường ống đã đến thời kỳ sơn sửa lại càng sớm càng tốt.

Do tính đặc thù và quan trọng của tuyến đường ống, sau khi nghiên cứu, tham khảo nhiều tài liệu và cùng với việc khảo sát thực tế, Công ty Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ đã đưa ra yêu cầu kỹ thuật sửa chữa dựa trên phương pháp làm sạch bằng nước và đặc biệt loại sơn bảo vệ áp dụng cho tuyến ống phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
  • Sơn không dung môi, không cháy nổ
  • Sơn được trên bề mặt ẩm ướt, rỉ vàng
  • Sơn được trên bề mặt có nhiệt độ từ 20 – 25oC
  • Sơn được ở mọi điều kiện thời tiết
  • Sơn có tuổi thọ trên 15 năm và bảo hành 10 năm
  • Sơn có độ bám dính trên 10MPA
  • Sơn không độc hại, thân thiện môi trường.

Với những yêu cầu trên, Công ty Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ đã chọn sơn Euronavy, vì sơn Euronavy đáp ứng được đầy đủ và hoàn hảo nhất cho tất cả các chỉ tiêu đã đưa ra. Theo Euronavy, quy trình sơn tuyến ống của Công ty Vận Chuyển Khí Đông Nam Bộ gồm các bước sau:

      Bước 1: Làm sạch bề mặt bằng nước siêu cao áp, từ 1800 - 2500 bar.
      Bước 2: Rửa nước áp lực cao (300 bar) để loại bỏ tạp chất, sơn, rỉ…
      Bước 3: Kiểm tra việc làm sạch bề mặt đến độ sạch Wj2 hoặc Dw3.
                     Kiểm tra tình trạng lớp sơn cũ ở 1800 bar không bị bong tróc.
      Bước 4: Sơn phủ lớp 1 bằng sơn ES301K62, kiểm tra độ dày ướt.
      Bước 5: Kiểm tra độ dày khô lớp sơn 1.
      Bước 6: Sơn phủ bổ sung góc cạnh, đường, hàn (stripe coat).
      Bước 7: Kiểm tra lớp sơn bổ sung trên góc, cạnh, đường hàn.
      Bước 8: Sơn phủ lớp 2 bằng sơn ES301K10, kiểm tra độ dày ướt.
      Bước 9: Kiểm tra độ dày khô lớp sơn 2.
      Bước 10: Sơn bổ sung góc, cạnh, đường hàn và các chỗ chưa đạt.
      Bước 11: Sơn lớp kháng thời tiết ngoài cùng bằng sơn PU1623 (lớp 3).
      Bước 12: Kiểm tra độ dày khô và sơn dặm hoàn thiện nếu cần thiết.
      Bước 13: Kiểm tra lần cuối.
      Bước 14: Nghiệm thu và bàn giao.

Tổng diện tích được sơn bảo vệ là 2.617,35 m2, chia làm 2 khu vực với 2 các đơn vị thi công như sau:

Khu vực 1:
      Diện tích: 1.507,49 m2.
      Đơn vị làm sạch bề mặt: Cty CP TV và ĐT Hóa Dầu TBN.
      Đơn vị áp dụng sơn: Cty CP Hóa Dầu Công Nghệ Cao Hi-Pec.
      Thời gian thi công: từ ngày 07/09/2010 đến ngày 03/12/2010.

Khu vực 2:
      Diện tích: 1.109,86 m2.
      Đơn vị làm sạch bề mặt: Xí Nghiệp Công Trình Dầu Khí (GPE).
      Đơn vị áp dụng sơn: Cty CP TV ĐT và Thiết Kế Dầu Khí (PVE).
      Thời gian thi công: từ ngày 07/09/2010 đến ngày 03/12/2010.

Công ty CP Hóa Dầu Công Nghệ Cao Hi-Pec - Đại lý độc quyền của hãng sơn Euronavy / Sherwin-Williams tại Việt Nam - cung cấp sơn cho cả 2 khu vực trên. Toàn bộ quá trình thi công được thể hiện trong 2 hồ sơ hoàn công dưới đây.

 
 

DỰ ÁN KHÁC