loadding
Địa chỉ: Điạ chỉ: 26-34 Lê Văn Linh, P.12, Q.4, Tp. Hồ Chí Minh
Phone: 091 997 88 99
logo
logo

SẢN PHẨM

Thử nghiệm biến rỉ thành màng bảo vệ tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất

Thử nghiệm biến tính rỉ thành màng bảo vệ
tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất
 

 I.    Tổng quan

Do điều kiện làm việc tiếp xúc với môi trường hóa chất, nhiệt độ cao, ẩm nhiều.

Do nhà máy nằm ở gần biển, mưa nhiều, độ mặn lớn, nên các thiết bị máy móc, đường ống, bồn bể, dàn công nghệ, mặt bích, buloong, van… của Nhà máy Lọc Dầu Bình Sơn bị ăn mòn nhanh và mạnh. Nhà máy đã phải bỏ ra nhiều chi phí để chống ăn mòn.

Đặc biệt  việc chống ăn mòn cho mặt bích, van, buloong, ốc, vít… rất khó khăn. Với số lượng rất lớn tới hàng chục ngàn cái song ở phân tán, diện tích xử lý nhỏ, điều kiên làm sạch bề mặt rất khó khăn . cách bảo vệ hiện tại của BSR là dùng mỡ để bảo vệ hoặc quét sơn bên ngoài. Việc này rất khó thực hiện và hiệu quả không cao. Thông thường, mỡ ở ngoài trời mưa nắng sau 6-8 tháng đã bị hư hỏng, lớp sơn chỉ bảo vệ được bên ngoài còn bên dưới, bên trong và đặc biệt các đường ren không thể làm sạch bề mặt được nên hiệu quả chống ăn mòn không cao, dẫn đến nếu nhà máy không có phương pháp bảo vệ hữu hiệu hơn thì chỉ sau 2-3 năm nữa, rất nhiều con ốc, van, buloong sẽ bị hư hỏng nặng, "chết”… làm mất an toàn, phải thay thế gây rất nhiều tốn kém và mất thời gian, công sức.

 

Để giải quyết vấn đề chống ăn mòn cho mặt bích, van, buloong, ốc…, trên thế giới người ta sử dụng nhiều công nghệ và sản phẩm khác nhau. Dựa trên nghiên cứu của Công ty Hi-Pec với các sản phẩm đang được sử dụng trên thế giới và sau khi khảo sát thực tế tại Nhà máy Lọc Dầu Bình Sơn, Công ty Hi-Pec đã lựa chọn phương pháp mới khác hơn - tốt hơn để chống ăn mòn cho buloong, mặt bích,van… đó là  biến rỉ thành lớp polymer bảo vệ thay cho việc bôi mỡ và sơn.

Đây là một phương pháp rất mới, khác với các phương pháp truyền thống hiện nay. Có thể tóm tắt và so sánh như sau:
        
Buloong, ốc vít bị rỉ sét nặng

A.     Phương pháp truyền thống

Dùng tay để đánh sạch bề mặt buloong, ốc, van… hết rỉ tới St3. Sử dụng mỡ hoặc sơn bôi, quét bên ngoài ốc, buloong, van… tạo ra một lớp màng bảo vệ. Phương pháp này có những nhược điểm sau:

  • Muốn có lớp bảo vệ tốt, phải làm sạch hết rỉ trên bề mặt, trong khi đó với cấu tạo và vị trí của các buloong, ốc, vít, mặt bích… việc làm sạch rất khó khăn và nhiều khi là không thể làm được, vì vậy hiệu quả chống ăn mòn rất thấp.
  • Thời gian bảo quản ngắn. Với mỡ thường chỉ 6-8 tháng là hỏng; với sơn từ 10-12 tháng.
  • Chi phí bảo dưỡng cao, phức tạp, phải qua nhiều công đoạn.
  • Chỉ bảo vệ được bên ngoài, không bảo vệ được bên trong nên thường dễ bị đánh lừa, hỏng không phát hiện được, khi phát hiện ra thì chỉ còn cách là thay thế.
  • Trong trường hợp hư hỏng không thay thế kịp có thể gây rò rỉ, chảy dầu… vừa  không an toàn, vừa mất mỹ quan.
Thực tế, Công ty Lọc Hóa Dầu Bình Sơn đã áp dụng phương pháp này trong các năm qua, tuy chi phí lớn, song hiệu quả không cao, các ốc, vít, buloong, van… vẫn bị ăn mòn rất mạnh (xem kết quả khảo sát).

B.  Phương án do Hi-Pec đề xuất

Dùng hóa chất đặc biệt RSC để biến rỉ trên các bulong, ốc, van... thành màng polymer bám chắc trên đó. Chính màng này sẽ  bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị  ăn mòn tiếp.

Sử dụng phương pháp này có ưu điểm sau:

  • Không phải làm sạch bề mặt tới St3, chỉ cần đánh hết rỉ nặng, rỉ boong bằng bàn chải sắt. Lớp rỉ chắc trên bề mặt buloong, van…vẫn giữ nguyên, chính lớp rỉ này sẽ phản ứng với chất biến tính rỉ (RSC) tạo thành một lớp polymer rất chắc, dai, có tính chống ăn mòn như một lớp sơn.
  • Cách này sẽ giảm được rất nhiều công, thời gian và chi phí.
  • Chỉ bôi hóa chất 1 lần cho 1 năm, nếu muốn kéo dài có thể sơn trực tiếp lên trên màng polymer mà không cần xử lý bề mặt.
  • Rất dễ làm, Bộ phận bảo trì của nhà máy tự làm được, không phải thuê nhà thầu ngoài.
  • Có hiệu quả bảo vệ rất tốt, không có hiện tượng ăn mòn bên trong, toàn bộ rỉ đã bị biến thành màng bảo vệ.
  • Thời gian bảo vệ dài, từ 12-16 tháng nếu không sơn phủ lên trên, từ 24-30 tháng nếu sơn phủ lên trên lớp màng này.
  • Tăng tính mỹ quan của nhà máy, sạch đẹp, không ô nhiễm.
  • Giảm được các rủi ro do rò rỉ, hư hỏng.
 

II.  THỬ  NGHIỆM

Theo đề nghị của Công ty Hi-Pec trong công văn số 081011/CVHP ngày 08/10/2011 và được sự đồng ý của lãnh đạo Công ty Lọc Hóa Dầu Bình Sơn, từ 10h00 đến 12h00 ngày 11/10/2011, chúng tôi gồm:

1. Đại diện Công ty Lọc Hóa Dầu Bình Sơn (BSR)
  • Ông Đỗ Văn Thức - Trưởng phòng kỹ thuật.
  • Ông Lê Nguyễn Quốc Vinh - Phó phòng kỹ thuật.
  • Ông Võ Thế Phong - Kỹ sư phòng kỹ thuật
2. Đại diện Công ty CP Hóa Dầu Công Nghệ Cao Hi-Pec
  • Ông Nguyễn Thanh Hải - Chủ tịch HĐQT.
  • Ông Trịnh Triết Minh - Cố vấn, chủ nhiệm dự án.

Đã thử nghiệm áp dụng hóa chất biến tính rỉ (RSC) thành màng bảo vệ do Công ty Hi-Pec nhập khẩu và phân phối tại Việt Nam.

3. Địa điểm: Phân xưởng thu hồi lý lưu huỳnh SRU và phân xưởng xử lý LCO LCO-HDT,  Nhà máy lọc hóa dầu Bình Sơn.

4. Nội dung thử nghiệm

Bôi / phun các loại hóa chất RSC, NZA (mạ kẽm nguội) của Pháp và Singapore  lên các buloong, con tán, mặt bích, van... bị ăn mòn rỉ sét. Đây là các thiết bị có số lượng lớn ở phân xưởng này, đang bị ăn mòn mạnh và rất cần bảo quản sửa chữa.

5. Phương pháp đánh giá

Chọn 2 mẫu giống nhau, nằm cạnh nhau, có cùng điều kiện vận hành để thử theo phương pháp so sánh đối chứng (1 cái bôi và 1 cái không bôi).

6. Quá trình thực hiện

Tại các vị trí ăn mòn được BSR lựa chọn, bên Hi-Pec đã:

  • Dùng bàn chải sắt đánh sạch các buloong, con vít, mặt bích, van... khỏi các rỉ nặng, rỉ boong, dầu mỡ, sơn cũ... (không cần đánh hết rỉ).
  • Bôi / quét hóa chất SSC và phun NZA lên trên các chỗ đã làm sạch theo đúng quy trình.
III. KẾT QUẢ

Thực hiện kế hoạch kiểm tra định kỳ việc áp dụng thử các sản phẩm biến tính rỉ thành màng bảo vệ do Công ty Hi-Pec thực hiện tại Công ty lọc hóa dầu Binh Sơn (BSR), hai bên đã tổ chức kiểm tra và đánh giá các mẫu thử như sau:

Thành phần tham gia: 
  • Phía BSR
- Ông Võ Thế Phong - Kỹ sư phòng kỹ thuật
- Ông Nguyễn Anh Vũ - Kỹ sư Inspection
- Ông Lê Đức Hưng - Kỹ sư Inspection
  • Phía Hi-Pec
- Ông Nguyễn Thanh Hải - Chủ tịch HĐQT
- Ông Trần Hữu Lộc - Chuyên viên

Các bên đã:
   
Ốc được bôi RSC so với ốc không được bôi   
- Xem xét các mẫu thử trong điều kiện làm việc
Chụp ảnh, lưu, đối chứng
- Lập báo cáo đánh giá

Kết quả đạt được:

Mẫu ở khu vực có nhiệt độ dưới 130 oC

Kiểm tra đai ốc, buloong, mặt bích đã bôi chất biến rỉ so với các mẫu đối chứng bên cạnh đó, cho thấy rằng:
  • Mẫu được bôi chất biến tính rỉ không bị hư hỏng, lớp màng bảo vệ còn rất tốt, giống như ban đầu, cho thấy hiệu quả rõ rệt.
  • Mẫu không được bôi chất biến tính rỉ có hiện tượng rỉ nhiều hơn
Mẫu ở khu vực có nhiệt độ trên 130 oC
  • Mẫu được phun chất mã kẽm nguội (NZA) có tác dụng rất tốt, không bị hư hỏng, không bị ăn mòn.
  • Mẫu không được phun NZA tiếp tục bị rỉ.
 
 
 

CÁC MỤC KHÁC